Popularne Wiadomości

Wybór Redakcji - 2019

Izolacja podłogi: popularne metody i częste błędy

Materiały i technologie izolacji podłogi, jak tego nie robić, żeby nie żałować

Tak samo czysto nie tam, gdzie są czyste, ale gdzie nie śmieci, więc ciepło nie jest tam, gdzie kocioł jest mocniejszy, a temperatura w systemie jest wyższa, ale tam, gdzie jest mniej strat ciepła. I chociaż ciepłe powietrze unosi się w górę, a lwią część wypływu spada na poddasze i na dach, przyczynia się również zimna podłoga. Brak warstwy termoizolacyjnej w zakładce zachodzącej na siebie, jej niewystarczająca grubość lub błędy popełnione podczas montażu powodują utratę ciepła przez podłogę, a chodzenie po takim fundamencie jest możliwe tylko w kapciach. Weatherization może naprawić tę sytuację i można to zrobić zarówno na etapie budowy, jak i po niej, a nawet w budynku mieszkalnym, jeśli to konieczne.

Treść

  • Sposoby podłóg drewnianych.
  • Sposoby betonowej izolacji podłogi.
  • Materiały do ​​izolacji podłogi.
  • Typowe błędy.

Metody izolacji podłóg drewnianych

Łatwiejsze i bardziej efektywne jest ocieplenie drewnianej podłogi podczas budowy domu - płyty izolacyjne układane są na podstawie pomiędzy opóźnieniami lub pokrywane są izolacją granulowaną lub włóknistą. Grubość warstwy zależy od regionu zamieszkania. Jeśli izolacja jest wykonywana na gotowej podłodze, możliwe są opcje.

  • Demontaż powłoki wykończeniowej i szorstkiej wykładziny podłogowej i układania (wypełnianie, natryskiwanie) izolacji pomiędzy opóźnieniami lub dodawanie jej, jeśli warstwa jest niewystarczająca.
  • Ocieplenie na nierównej podłodze. Jeśli pozwala na to wysokość sufitu, ta opcja jest łatwiejsza do wdrożenia, ponieważ nie jest konieczne rozmontowywanie szorstkiej podstawy.

Gdy izolacja zostanie przeprowadzona w trakcie remontu lub rekonstrukcji, zrujnowane opóźnienia mogą stać się "odkryciem" dla właścicieli. W takich przypadkach zastąpienie opóźnienia i ocieplenia między nimi nie jest możliwe, zwłaszcza jeśli nie jest to drewniany dom, który można zawiesić, ale kamienną lub blokową. Funkcjonalny kompletny demontaż stropu i wylewanie posadzek betonowych na podłoże z izolacją. Jeśli opóźnienia nie utraciły jeszcze zdolności do przenoszenia, ale są już dotknięte przez mikroorganizmy lub szkodniki, można uzyskać "małą krew".

Jeśli otworzysz podłogę, lepiej jest zrobić betonowy krawat, a następnie izolację i, w rzeczywistości, podłogę. Nie można pozostawić zgrzybiałych belek / dzienników, zdecydowanie. W moim przypadku było coś podobnego. Od grzybów jest teraz wiele rzeczy. Na początku chciałem również usunąć podłogi i wykonać jastrych, aby nie myśleć o wilgoci w subpolu i zamknąć go na zawsze. I na jastrychu zrobić izolację i położyć nową podłogę. Ale zrozumiawszy, że kłody i podłogi są nienaruszone, udało mi się naprawić. Belki duplikowały profil metalowy i na razie.


Sposoby betonowej izolacji podłogi

Co jest w gotowych płytach, że podczas wylewania monolitu materiały termoizolacyjne w suficie kołowym nie mają zastosowania. Ocieplenie łączy się z wyrównaniem, układając podstawę pod warstwą wykończeniową. Istnieje kilka głównych sposobów.

Pływający jastrych

  • Hydroizolacja kładziona jest na betonie - folia o grubości 200 mikronów lub specjalna membrana, jeśli elementy są połączone, układając zakładki 10-15 cm, złącza są klejone taśmą, 10-15 cm są również przymocowane do ściany.
  • Ściany wzdłuż obwodu są oddzielone taśmą samoprzylepną - gotową lub domową taśmą z pianki polietylenowej, zwykle przyklejaną do ściany za pomocą "płynnych paznokci" lub podobnej kompozycji. Zalecana grubość taśmy amortyzującej wynosi 10 mm, dzięki czemu istnieje pewna rezerwa na ściskanie, ponieważ wymiary jastrychu będą się różnić (skurcz, działanie).
  • Specjalna izolacja płyt izolacyjnych stosowana do izolacji w konstrukcjach nośnych.
  • Nad warstwą izolacyjną nadal znajduje się warstwa hydroizolacji, ale bez ściany.
  • Napełnianie jastrychu - podczas przygotowywania roztworu ważne jest dodanie porowatych wypełniaczy zamiast części z piasku: perlitu lub spienionego granulatu polistyrenu. Takie zastąpienie zwiększy porowatość jastrychu i zmniejszy jego przewodność cieplną, powierzchnia nie będzie tak zimna. Aby zapobiec pękaniu w roztworze, należy również dodać włókno, zastępuje siatkę wzmacniającą.
  • Wykańczanie - jeśli powłoka wykończeniowa wymaga doskonale poziomej podstawy, do wyrównania konieczne może być użycie samopoziomującej się cienkowarstwowej mieszanki. W innych przypadkach niewielkie różnice powierzchni kompensują albo podłoże, albo warstwę kleju.

Wysuszyć jastrych

  • Hydroizolacja kładziona jest na betonie, podobnie jak w przypadku pływającego urządzenia do jastrychu.
  • Taśma amortyzująca jest przymocowana wzdłuż obwodu.
  • Umieszczony na płycie termoizolator.
  • Aby wytrzymać poziom, użyj poziomu lasera lub poziomu hydraulicznego, na nim odsłaniają latarnie morskie, wygodniejsze profile ocynkowane do płyt gipsowych.
  • Zasypka - zamiast rozwiązania, na sygnalizatorach umieszczona jest warstwa ubijana kompozytu o małej frakcji, zwykle jest to keramzyt, ale możliwe są również odmiany (perlit, żużel, pumeks, itp.). Po napełnieniu latarnie muszą zostać usunięte. W regionach o stosunkowo ciepłym klimacie w suchych systemach jastrychu można zrezygnować z izolacji termicznej i położyć wypełniacz bezpośrednio na hydroizolacji.
  • Jako szorstka powłoka na suchym jastrychu, stosowane są różne materiały arkuszowe, najczęściej jest to zwykła i odporna na wilgoć płyta gipsowo-kartonowa, ale może to być również sklejka, DSP, płyta wiórowa lub płyta OSB. Powłokę układa się w dwóch warstwach z zachodzącymi na siebie połączeniami. Niektórzy producenci natychmiast produkują suche systemy jastrychowe, które zawierają zarówno wypełniacze, jak i płyty z płyt kartonowo-gipsowych ze wstępnie zmontowanym rowkiem.

Suchy jastrych może być również używany do ocieplania drewnianej podłogi nad szorstką podłogą, jeśli pozwala na to wysokość sufitu, ale zamiast impregnacji wodoodpornej papier bitumiczny umieszcza się na drewnianej podstawie.

Opóźnianie

  • Hydroizolacja jest wykonywana na betonie.
  • Drewniane lagi montowane są od góry, stopień zależy od rodzaju zastosowanej izolacji.
  • Pomiędzy opóźnieniami kładzie się / zasypia izolacja.
  • Na wierzchu membrany paroizolacyjnej izolacyjnej.
  • Jeśli to konieczne, natychmiast połóż szorstką podłogę płyty lub materiałów płytowych lub powłoki wykończeniowej.

Podobnie jak w przypadku ocieplenia drewnianej podłogi wzdłuż kłód, powinna istnieć szczelina pomiędzy izolacją a podłogą dla wentylacji. Jeśli po ułożeniu lub zasypaniu nie ma luki, podkład jest wypchany przez barierę paroszczelną.

Materiały do ​​izolacji podłogi

Na rynku masę izolatorów cieplnych, zarówno specjalistycznych, jak i uniwersalnych, ale najczęściej następujące rodzaje stosuje się do izolacji podłogowej.

Wełna mineralna - wykonane jest ze stopu skał lub piasku kwarcowego, którego włókna są uformowane w postaci płyt lub zwojów. Izolacja charakteryzuje się niską przewodnością cieplną, minimalną higroskopijnością, odpornością na uszkodzenia biologiczne i ognioodporność. Korzystna jest wełna kamienna, ponieważ może ona przewodzić parę wodną bez pogarszania właściwości termoizolacyjnych. Wełna mineralna jest najczęściej używana do ocieplania drewnianej podłogi za pomocą kłód, chociaż produkuje również twarde płyty do jastrychu.

Ecowool - wykonane z włókna celulozowego, z dodatkiem boranów (antyseptyczne i opóźniające palenie). Zgodnie z jego cechą, ecowool jest blisko drewna i jest uważany za jeden z najlepszych materiałów do ocieplania drewnianej podłogi za pomocą kłód. Podobnie jak wełna kamienna, przepuszcza parę bez zwiększania przewodności cieplnej i po wysuszeniu przywraca jej właściwości. Podczas napełniania konieczne jest dokładne wzmocnienie masy puchu, ponieważ kurczy się z czasem.

Rozszerzona glina - stosuje się go zarówno w systemie jastrychu na sucho, jak i do zasypywania między opóźnieniami, jest gorszy pod względem przewodności cieplnej niż wełna kamienna i ecowool, dzięki czemu wymagana jest znacznie większa warstwa. Ale mysz go nie gryzie, a on się nie kurczy.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa - przewodnictwo cieplne EPS jest minimalne, ale jest również nieprzenikalne dla pary. Biorąc pod uwagę, że żadna bariera paroizolacyjna nie może całkowicie zablokować dostępu pary i pewna ilość wilgoci jest nadal skondensowana, EPS nie jest najlepszą opcją dla ocieplenia przez opóźnienia. Ale nie ma sobie równych z urządzeniem pływającego jastrychu, a dla suchego będzie doskonałą podstawą. Jeśli, jako grzejnik EPS, można obejść się bez dolnej i górnej warstwy hydroizolacji, ponieważ nie pozwoli on wilgoci na beton z dołu i nie może jej usunąć z roztworu. Tylko połączenia muszą być przyklejone taśmą samoprzylepną lub propeny przed nalaniem. I można to zrobić bez pośredniej warstwy do izolacji betonowej podłogi. EPS jest kładziony na betonie, z przerwą na szwach, a na nim kładziona jest warstwa dystrybucyjna z płyty gipsowo-kartonowej lub sklejki. Ta metoda jest jeszcze mniej popularna niż pływająca lub sucha jastrych, ale jest dość wydajna.

Rozszerzona pianka polistyrenowa - przewodnictwo cieplne polistyrenu jest nieco wyższe niż w przypadku wytłaczania, ale mniejsze niż w przypadku wełny ekologicznej lub wełny kamiennej. Chociaż pianka jest paroprzepuszczalna, nie jest to również najlepsze miejsce pomiędzy opóźnieniami, ale w jastrychu stosuje się grube płyty (PPS-25). Tylko w odróżnieniu od EPPS, PPS wymaga hydroizolacji, a także sztywnych płyt z wełny skalnej, ponieważ może, nawet nieznacznie, wchłaniać wilgoć. Pod względem wytrzymałości jest on również gorszy od ekstrudowanej odmiany i nie ma zastosowania bez pośredniej warstwy pośredniej (jastrych, zasypka).

Typowe błędy

Częstym błędem jest stosowanie nieprzepuszczalnych membran w celu ochrony izolacji przed wilgocią pochodzącą z dna. Pomimo tego, że warstwa izolacyjna jest również umieszczona na wierzchu izolacji, nie jest ona w stanie całkowicie zapobiec kondensacji wilgoci w warstwie izolacyjnej. A kiedy kondensat nie ma gdzie spadać, wchłania izolację, pogarsza jej właściwości i spada na folię. Jeśli wilgotność izolacji jest obarczona tylko wysoką przewodnością cieplną, to opóźnienia w czasie w wilgotnym środowisku zostaną po prostu pokryte pleśnią i zgniją znacznie wcześniej. Membrana hydroizolacyjna musi być dyfuzyjna, aby wilgoć nie gromadziła się pod izolacją cieplną, a w postaci pary jest wyprowadzana.

Krok pomiędzy opóźnieniami dobiera się w taki sposób, że płyty izolacji cieplnej układa się na izolacji - wystarczająco mocno, ale bez ściskania. Podczas ściskania izolacji wzrasta jej przewodzenie ciepła. Jeśli istnieją przerwy między izolacją a opóźnieniami, nie ma powodu, aby mówić o skuteczności izolacji.

Folia izolacyjna na bazie pianki polietylenowej, chociaż charakteryzuje się minimalnym przewodnictwem cieplnym i zdolnością do oddawania ciepła do pomieszczenia, nie działa jako niezależna izolacja. Bez względu na to, ile chcesz zaoszczędzić na ociepleniu, nie powinieneś tego robić. Jeden z uczestników naszego portalu zdecydował się dodatkowo ogrzać betonową podłogę wzdłuż ziemi. Pomimo obecności warstwy PPS w cieście, o grubości 100 mm, temperatura jastrychu betonowego w ciepłym domu nie wzrosła powyżej + 15 ° C. I chociaż ciepło nie spada na ziemię, podłoga jest zimna. W łazience pod płytką boa2011 Zrobił system ogrzewania podłogowego, aw pozostałej części domu postanowił podnieść temperaturę podstawy, zamykając ciepło betonu pianką polietylenową z warstwą odblaskową.

Ogólnie rzecz biorąc, jaki jest wynik gimp zwany "Ocieplenie podłogi betonowej" - relacjonuję. Położyłem, jak napisałem wcześniej:

  • Foliowany spieniony polietylen, grubość 10 mm;
  • Tablica pociągowa 75x25 mm, do 150 mm;
  • Sklejka o grubości 10 mm, do płyt z wkrętami samogwintującymi (35 mm).

Stało się cieplej, ALE! Ta metoda nie działa. Izolacja jest miękka, podłoga pod stopami jest sprężysta, deski są proste, dlatego mają zmienność grubości 3-4 mm, a podłoga jest nierówna.Sklejka jest cienka i zaczyna się zginać wokół krawędzi, a deski są do niej przymocowane. Ogólnie - nonsens. Teraz, aby jakoś wprowadzić go w boską formę, przyszywam całe ciasto z długimi kołkami-gwoździami do betonu. Jednocześnie rozumiem, że z biegiem czasu, droga startowa będzie jeszcze bardziej tęsknić, a kołki wystają. Dla tych, którzy zastanawiają się, jak izolować podłogi, moją radą z wysokości doświadczenia jest: Epps z L-edge i sklejka w dwóch warstwach. Droższy, ale o ile bardziej przyzwoity.

Droga startowa jest zbyt miękką strukturą, a im grubsza warstwa, tym silniejsza będzie sprężyna podłogi końcowej, aby tego uniknąć, konieczne jest wypełnienie osłony pręta nad izolacją. I już na nim znajduje się albo podstawa płyty pod składanymi pokryciami, albo gotowa podłoga wykonana z płyty rowkowanej (tablica, płyta inżynieryjna).

Możliwe jest ogrzanie podłogi na różne sposoby i za pomocą różnych materiałów, najlepsza opcja jest wybrana dla określonych warunków. Jeśli procesy mokre nie są pożądane, wystarczy zastosować odpowiednią technologię.

Przeczytaj więcej o ładowaniu materiałów izolacyjnych w materiale na bazie rozszerzonej gliny i perlitu. Do podstawy nie było zimno, warto dolać polistyrenu lub pianobetonu. W teledysku - o izolacji podłogi za pomocą ekstrudowanej pianki polistyrenowej.

Obejrzyj wideo: Najczęstsze błędy występujące przy realizacji ocieplenia (Październik 2019).

Загрузка...

Zostaw Swój Komentarz