Popularne Wiadomości

Wybór Redakcji - 2019

Sklejone konstrukcje relaksacyjne - szezlong i fotel bujany z rąk uczestników portalu

Jak zrobić szezlong i bujane krzesło, aby oddać własne ręce - warsztaty od naszych rzemieślników.

Kupno gotowych mebli, wielu członków naszego portalu wolą ekskluzywne, wykonane ręcznie. Wraz z prostymi formami kadłuba, wśród nich są popularne i klejone produkty o wyglądzie kształtowym, wymagające czasochłonności. Na przykład - fotel do opalania lub po prostu się położyć, zrelaksować się na świeżym powietrzu lub bujanym fotelu, aby zrelaksować się pod skrzypieniem małych płóz. Doświadczenie w wytwarzaniu takich użytecznych przedmiotów jest dzielone przez naszych rzemieślników - tora i Kapilara.

Treść

  • Leżanka na werandzie.
  • Fotel na biegunach.

Szezlong do domku z tory

Lato jest piękne, czasami chcesz zanurzyć się w słońcu lub po prostu położyć się. Do tego są leżaki. Małżonek poprosił o kupienie szezlonga w dniu imieninowym. Kup to! Jak proste i trudne. Po pierwsze - badania marketingowe. Plastik natychmiast się wymiata. Plastik i twój dom we wsi. Niedobrze. Co jest bardziej lub mniej interesujące, warte są pieniądze, duże pieniądze. Poszukiwania doprowadziły do ​​jednego zasobu online, magazynu pomysłów i porad. Wybrałem post z rysunkiem i nieznacznie skorygowany o nasze potrzeby i rozmiary.



Wymiary łóżka słonecznego: długość - 1800 mm, szerokość - 1000 mm. Najbardziej czasochłonny etap - produkcja "nart" jest podstawowym elementem projektu, od którego zależy komfort szezlongu, a także jego wytrzymałość i trwałość. Narciarstwo tora wykonane z płyty 100 × 20 × 3000 mm, każda złożona z dwóch warstw, w jednej warstwie trzech elementów. Wycinał detale w naturalnej wielkości wzory, mocował elementy za pomocą kołków i sklejał z odpornym na wilgoć klejem PVA. Narty same przyklejone pod obciążeniem.

Narty połączone drewnianymi nadproży- wycinane na narzędzia ogrodowe (średnica około 20 mm).

Podparcie leżaka złożono z pręta o wymiarach 50 × 100 mm, wystarczyły trzy metry dla obu elementów. Podobnie jak w leżaku, w stojaku z uchwytu. Aby zamocować leżak w kilku pozycjach na łóżku, wybrałem rowki dla skoczka, a na zestawie podpór kołek się zatrzymuje. Gotowa rama została przymocowana do wspornika za pomocą metalowego kołka M12 (średnica 12 mm), co poprzez połączenie dodatkowo wzmocniło konstrukcję. Szpilki przymocowane za pomocą ozdobnych nakrętek.



Po zamontowaniu w dwóch warstwach zakryłem ramę ochronną i dekoracyjną impregnatem w kolorze dębu.

Do wyściółki leżaka w hipermarkecie budowlanym kupiłem drewniane listwy o wymiarach 20 × 40 mm, przycięte na wymiar piłą ukośną. Przykręciłem listwy do łóżka śrubami samogwintującymi - wstępnie wywierciłem otwory i posmarowałem je tym samym klejem drzewnym PVA.

Podsumowując, przykrył on gotowy leżak wyspecjalizowanym olejem drzewnym przeznaczonym do ochrony tarasów i drewnianych mebli zewnętrznych przed czynnikami zewnętrznymi. Leżanka okazała się dwukolorowa - podpórki i łóżko w kolorze dębu i pokrycie naturalnego odcienia, olej tylko podkreślał naturalną fakturę. Konsumpcja oznacza minimalną - cała szezlong miała tylko 100-150 gramów z trzywarstwowym barwieniem.

Właściwie - wszystko, produkt jest gotowy i przedstawiony ukochanemu. Reakcja - burzliwa rozkosz. Pomimo drewnianego łóżka, szezlong jest bardzo wygodny. Całe lato stało na ulicy, w deszczu i słońcu - bez zmian i uszkodzeń. Jedyną poprawą jest to, że cienki materac z wodoodpornego materiału jest wszyta dla wygody.

Jeśli chodzi o cenę emisji, to w porównaniu z zakupionymi odpowiednikami, nawet z tworzyw sztucznych, nie wspominając o drewnianych, jest "tanie":

  • Pasek do obsługi (50 × 100 × 3000 mm) - 149 rubli.
  • Deska do łóżka (20 × 100 × 3000 mm) - 225 rubli (3 sztuki).
  • Szyna do poszycia (20 × 40 × 3000 mm) - 644 ruble (14 sztuk).
  • Klej (wodoodporny PVA stolarski) - 140 rubli (250 gramów).
  • Sprzęt (nakrętki, podkładki, kołki) - około 400 rubli.
  • Olej ochronny - 680 rubli (resztki wystarczyły na masę późniejszego rękodzieła).

Biorąc pod uwagę kołki, utlenione śruby i wiertło, budżet wynosił około 2500 rubli.

Jak zauważa tora, nie jest profesjonalistą, ale amatorem, bez specjalistycznych warsztatów, z pomieszczeniem, które tylko domaga się roli i minimalnym zestawem narzędzi. Niemniej jednak, jeśli istnieje pragnienie i zoptymalizowany rysunek, można wykonać własnymi rękami funkcjonalne meble dekoracyjne o przyzwoitej jakości. Które zademonstrował.

Fotel na biegunach

Chcę podzielić się moim doświadczeniem w produkcji foteli bujanych, być może ktoś uzna te informacje za użyteczne. Produkt jest pilotem, nie było wcześniej takiego doświadczenia. Wziął za podstawę zgiętą konstrukcję.

I w tym przypadku użyto drewna - sosny. Kapilara myśli, że każda rasa będzie, ale jaśniejsze z bardziej solidnych odmian powinny być cieńsze. Algorytm do produkcji części jest powszechny:

  • Do cięcia lameli o wymaganej szerokości, do 8 mm grubości.
  • Do przycinania z dwóch stron wskaźnika powierzchni.
  • Przyciąć do rozmiaru.
  • Nałóż klej.
  • Połóż opakowanie (6-8 sztuk), nadając kształt.
  • Zacisk z zaciskami.

Naciskam jedną z krawędzi wiązki za pomocą zacisku do formy, wciskając drugą krawędź dłonią, a także chwytam za pomocą zacisku, a już docieram do niej za pomocą śruby. Po ustawieniu formy, wzdłuż całej długości pęczka, zaciskaję go zaciskami w odległości 10-15 cm.

Sam formularz jest wykonywany osobno dla każdej krzywej z płyty o grubości 25 mm, wycina się pożądany kształt za pomocą elektrycznej układanki. Aby uzyskać żądaną grubość, wytnij dwa identyczne kształty i połącz je za pomocą prętów. Aby zachować krzywiznę, pręty muszą być tego samego rozmiaru.

Po wyschnięciu kleju przedmiot obrabiany musi zostać ponownie przetworzony na powierzchniomierzu lub przy użyciu narzędzia ręcznego, w przypadku braku obrabiarki. Lamele Kapilara przepiłowany na piłce taśmowej, pozostałej po budowie domu.

Niestety, pierwsze krzesło okazało się interesujące, ale traumatyczne, a konstrukcja jest dość skomplikowana w produkcji. Dlatego Kapilara Nakładam na poprzeczki od dołu ograniczający pręt, po którym można bezpiecznie jeździć, a poniższe konstrukcje zostały uproszczone.


Jedno z naszych forumchanok również zapaliło się pomysłem produkcji fotela bujanego - od rysunku, z małżonką, wykonaniem sklejki o grubości 20 mm.

Przeszukałem Internet, poznałem ogólne zasady w produkcji foteli bujanych, wyczarowałem ołówek i gumkę i narysowałem, co chciałbym. Brawo! Mój mąż to lubił, zapalił się i zaczął produkować.



Krzesło okazało się oryginalne.

I funkcjonalny - przez kilka lat używany zgodnie z przeznaczeniem. Jedynym zastrzeżeniem jest to, że jeśli w domu są małe dzieci, lądowanie siedzenia powinno zostać obniżone, a dorośli są zadowoleni ze wszystkiego.

Meble wykonane ręcznie, często w żaden sposób gorsze od fabryki, a czasem przewyższają produkty seryjne, jak to się robi "dla siebie". A brak doświadczenia rekompensuje chęć i pragnienie zdobycia tego doświadczenia nie tylko w teorii, poprzez studiowanie tematów bardziej zaawansowanych członków portalu, ale także w praktyce, poprzez wdrażanie własnych pomysłów.

Dłonie mogą wykonywać nie tylko meble stacjonarne, ale także ruchome, na przykład huśtawki ogrodowe. Nie będzie też dodatkowego domowego łóżka ani obszernej szafy. W filmie - jak zrobić brutalny stolik w altance.

Загрузка...

Zostaw Swój Komentarz