Popularne Wiadomości

Wybór Redakcji - 2019

Płyta wiórowa cementowana - opis, doświadczenie uczestników portalu na temat zastosowania na elewacji

Płyta wiórowa cementowana jest uniwersalnym materiałem przeznaczonym do pracy wewnętrznej i zewnętrznej.

Pierwsze przedsiębiorstwa produkujące płyty wiórowe (DSP) zostały otwarte w ZSRR pod koniec lat osiemdziesiątych ubiegłego wieku, a wiele z nich funkcjonuje do dziś. Płyty z cementu i wiórów nie są tak popularne jak sklejka, płyta gipsowo-kartonowa czy płyta OSB, ale jest to wszechstronny materiał o szerokim zakresie zastosowań i wysokich parametrach technicznych i użytkowych. TheWick uczestnicy portalu wiedzą o wszystkich zaletach DSP i aktywnie ich używają, w tym na fasadach swoich domów.

Płyta wiórowa cementowa - baza surowcowa, metoda produkcji, charakterystyka techniczna

Jedną z głównych zalet tych płyt jest ich naturalna kompozycja - nie zawierają formaldehydów i innych agresywnych chemikaliów uwalnianych do środowiska podczas pracy. Produkty różnych branż mogą różnić się składem dodatków mineralnych, ale udział ilościowy każdej z grup stosowanych substancji pozostaje niezmieniony:

  • Cierpki (cement portlandzki M500, GOST 10178-85) - 65%;
  • Wióry drzewne - 24%;
  • Woda - 8,5%;
  • Dodatki nawilżające (mineralizujące) - 2,5%.

DSP jest materiałem kompozytowym wykonanym z mieszanki cementu i gładkich, cienkich wiórków z miękkiego drewna. Ponieważ drewno zawiera cukry i inne substancje, które negatywnie wpływają na cement i przeszkadzają w tworzeniu monolitycznej struktury, do neutralizacji stosuje się dodatki mineralizujące. Może to być chlorek wapnia, siarczan glinu, siarczan glinu, chlorek glinu, krzemiany sodu i inne. Wióry są przetwarzane za pomocą odczynników, mieszane z cementem, aż do uzyskania jednorodnej masy, po czym są wysyłane do formowania. Aby zwiększyć wytrzymałość i uzyskać gładką i jednolitą powierzchnię, płyty są uformowane z kilku warstw, które różnią się wielkością wiórów i ich położeniem. Najczęściej występują trzy warstwy - środkowa, z grubszych i grubszych zrębków, zewnętrzna - z mniejszych. Niektóre produkcje składają się z czteroskładnikowego cementowo-cementowego dywanu, ale zasada jest taka sama - duże frakcje wewnątrz. Powstałe płyty prasuje się pod ciśnieniem 1,8-2,0 MPa, a następnie poddaje obróbce cieplnej w komorze utwardzania (8 godzin w 50-80 ° C, wilgotność 50-60%). Parametry gotowych płyt muszą być zgodne z GOST 26816-86, jest europejska norma - EN 634-2.

Płyty - masa cech fizycznych i technicznych, które niewiele mówią przeciętnemu konsumentowi, który jest w większości zainteresowany,
Czy DSP pali piec, więc rozważ te główne:

  • Grubość - 8-40 mm;
  • Gęstość - 1100-1400 kg / m3;
  • Wytrzymałość na zginanie - 45-65 MPa;
  • Mrozoodporność - 50 cykli;
  • Przewodność cieplna - 0,26 W / (m * s);
  • Odporność biologiczna - uszkodzenie mikroorganizmów jest wykluczone, ponieważ w procesie produkcyjnym powstaje środowisko alkaliczne, które jest niszczące dla pleśni, grzybów i pasożytów. Cóż, myszy i owady obgryzają cement, choć z włączeniem frytek, to także wątpliwa przyjemność;
  • Grupa palności - G-1 (wolno palące się, niepalne toksyny, materiał trudnopalny);
  • Okres gwarancji w budynkach budowlanych wynosi 50 lat.

Zgodnie z normami, płyty mogą mieć szerokość 1250 mm lub szerokość 1200 mm. Pierwsza opcja jest przestarzała, chociaż wiele przedsiębiorstw, zwłaszcza "mastodontów" przemysłu, wciąż produkuje płyty o takiej szerokości. Długość: dwa podstawowe rozmiary są wspólne - albo 2700 mm, albo 3200, ale są opcje o 3.000 mm każdy i mogą wytwarzać niezbędne parametry na zamówienie.Mając wiele zalet, płyty mają znaczną wadę - ze względu na bazę zasobów okazują się dość ciężkie. Najcieńsza płyta, 8x1250x3200 mm, waży około 36 kg, a płyta o grubości 40 mm o tych samych wymiarach - już 185 kg. Dlatego podczas pracy z płytami zwykle wymagany jest asystent, aby rozładować dużą ilość sprzętu, a ograniczenie na użytkowanie na elewacji jest wysokością ponad trzech pięter. Ale ten materiał jest stosowany w prawie wszystkich obszarach budowy, w zależności od grubości:

  • Wewnętrzna okładzina ścienna - 8-12 mm;
  • Przegrody wewnętrzne - 8-20 mm;
  • Systemy pokryć dachowych, fasady - 10-16 mm;
  • Zanurzenie podłogi (podłogi, pływające jastrychy) - 16-26 mm;
  • Szalunki - 14-26 mm;
  • Obudowa obudowy do budowy domów szkieletowych - 10-40 mm.

Piec DSP: zastosowanie zewnętrzne

Jednym z zastosowań DSP jest ekran elewacyjny w wentylowanych systemach elewacyjnych. Okazuje się gładką, odporną na zewnętrzne wpływy powierzchnią, całkowicie gotową do wykończenia. Ponieważ montaż płyt wymaga szwu kompensacyjnego (6-8 mm, co najmniej 4 mm), najczęściej pokrycie to jest łączone z wykończeniem fachowym. Możliwe jest także malowanie na płótnie farbami fasadowymi, jak jeden z naszych użytkowników.

Mam dom z pianką, DSP na zewnątrz i wewnątrz. Na zewnątrz malowany jest fasadą na bazie wody, pięknie się układa, wewnątrz malowany na DSP - wszystko jest w porządku. Razem naprawdę wieszają, przecięte płyty szlifierskie z dysku na kamieniu.

Technologia montażu DSP na fasadzie jest standardem: toczenie drewnianych tartaków lub metalowych szyn o rozstawie 600-625 mm między słupkami (wiązanie do szerokości płyty). Pomiędzy izolacją a DSP musi znajdować się szczelina wentylacyjna o wysokości co najmniej 40 mm. Płyty są przymocowane do skrzyni na śrubach, zaleca się stosowanie ocynkowanych lub anodowanych, jako czarne, nawet jeśli szpachlówki mogą w końcu dać rdzawe plamy i przez kilka warstw farby. Pod wkrętami w płytach otwory są wstępnie nawiercone, jeśli śruby są zwykłe, wykonuje się pogłębianie - w górnej części otworu wybrano fazowanie, tak aby wkręt został zatopiony w płycie. W przypadku stosowania śrub samoblokujących proces instalacji jest uproszczony.

Ponieważ DSP jest raczej ciężkim i do pewnego stopnia delikatnym materiałem, konieczne jest przestrzeganie pewnych standardowych zasad mocowania podanych przez członka naszego portalu.

W przypadku DSP jako materiału elewacyjnego należy pamiętać o liniowych zmianach geometrii, zmianach wilgotności i temperatury. Są, jak każdy inny materiał na płyty. W celu rozwiązania problemu właściwego stosowania i braku dalszych negatywnych konsekwencji, konieczne jest przestrzeganie technologii montażu.

A więc:

  • Krok zapięcia wzdłuż krawędzi płyty - 300 mm;
  • Wcięcie od krawędzi - 16 mm;
  • Skok mocujący w środku płytki - 400 mm;
  • Kątowniki mocujące (w stosunku do wiórów) - w odległości 40 mm po długim i krótkim boku.

Szczeliny dylatacyjne mogą pozostać otwarte, pokryte plamami lub dekoracyjnymi nakładkami (drzwi kute) lub uszczelnione specjalnymi związkami (po wykończeniu tynkiem). Jeżeli uszczelnienie szwów nie jest zaplanowane, a ciasto okładzinowe nie zawiera izolacji, przed zainstalowaniem płyt, stojaki są chronione przed wilgocią (specjalne impregnacje lub taśmy izolacyjne).

Członek portalu Andrey Pavlovets Użyłem DSP z imitacją muru pruskiego do przykrycia domów w wiejskim domu i łaźni i byłem całkowicie zadowolony z mojego wyboru.

Już od 12 lat jest dom i łaźnia - wszystko jest schowane przez DSP, a sam dom musiał zostać schowany z powodu braku asystentów. Aby ułatwić pracę, piłowałem płytę na kwadratach 1200 x 1200 mm, układałem arkusze, a następnie wierciłem i wkładałem zapięcia. Osłonięty starymi boazerią, pozostały małe szczeliny do wietrzenia. A ciasto jest w następujący sposób: warstwa zewnętrzna - DSP - 10 mm, podszewka - 20 mm, szkliwo, skrzynia - 25 mm, wełna mineralna - 100 mm, folia (paroizolacja), powietrze - 50 mm, skrzynia - 25 mm, płyta gipsowo-kartonowa, wykończenie (tapeta) .

Po zamontowaniu ściany pomalowano dwiema warstwami farb elewacyjnych na bazie wody, z wałkiem, szwy zostały pokryte nakładkami z planowej deski do krojenia, pomalowane w ciemnym świetle. Układ wykładzin został wybrany z uwzględnieniem szwów okładziny. Chociaż podkład nie był używany, przez wszystkie lata farba nie złuszczała się, a dom nie stracił swojego pierwotnego wyglądu. Jeśli jednak zastosujesz tę technologię, przygotowanie (przygotowanie) jest obowiązkowym etapem pracy i nie powinieneś zaniedbywać jego realizacji.

Nałożyć warstwę spieku cementowego i okładziny tusz, jako otaczające konstrukcje.

Ukończyłem przycinanie ramy DSP 10 mm, przez rok mierzyłem szerokość szczeliny między arkuszami w punktach kontrolnych. Szczelina nie zmieniła się w ułamku milimetra.

Następnie ściany zagruntowano, pokryto białą farbą jako podłoże i zabarwiono strukturalnie na dwie dodatkowe warstwy. Szwy pokryte są dekoracyjnymi nakładkami.





Niezależnie od tego, czy każdy używa materiałów na fasadzie DSP, czy robi inne materiały, wybiera siebie, ale przeciwnicy suchych metod, bez względu na to, jak bardzo przeciwnicy mogą dowodzić czegoś przeciwnego, uczestnicy naszego portalu byli osobiście przekonani.

Informacje na temat wykorzystania zewnętrznego procesora DSP i innych interesujących materiałów można znaleźć w dziale forum. Jakie inne zapotrzebowanie na elewacje, opisane w artykule na temat skutecznej elewacji. W pobliżu składu DSP, ale różniącego się cyklem produkcyjnym i właściwościami, bocznica z cementu włóknistego będzie również chronić i przekształcać dom. A na wideo znajduje się dom na zboczu z fakrową fasadą z TsSP.

Zostaw Swój Komentarz